咨询热线:

0312-8363366

——行业领先 品质放心——

专业

华月胶带

0312-8363366

输送带硫化工艺质量好坏的影响因素有哪些?应

文章来源:华月输送带 上传时间:2019-12-05

     输送带硫化工艺保证了输送带橡胶与其他材料之间的紧密结合,这样才能保证输送带的质量和使用寿命。在硫化过程中,影响其质量的因素主要是温度与压力控制。如果温度过高,会使橡胶升温过快,内、外温差过大,内层芯胶还未完全硫化,外层面胶便已开始老化;如果温度过低,则会使得橡胶升温过慢,硫化不完全,接头强度达不到要求。
     对于压力,一般来说不宜低于115MPa。压力低,则会使接头内部的橡胶与钢丝绳及橡胶本身粘接不够致密,空气和其它一些挥发性物质不能排出,造成接头内部如同面包一般,影响接头质量。例如,1996年某矿主井皮带输送机更换胶带,由于在接口时水压板漏水造成压力不足,直到硫化结束时才发现,输送带冷却后将接头剥开,当时橡胶如同海绵,钢丝绳与橡胶几乎没有粘合,能够很容易地从胶中拉出,幸好及时发现才避免了一起严重事故。

       输送带
     输送带硫化过程中应注意事项
    1、旧输送带硫化接头工艺应注意的问题
    旧输送带做口或新旧输送带对接时有它的特殊性。由于旧输送带使用多年, 经多次弯曲,钢丝绳与橡胶之间已产生离层,且钢丝绳镀锌层由于和橡胶中的各种元素反应也受到破坏。因此在硫化时,钢丝绳与橡胶的单位长度粘合力就会下降。处理这种输送带唯一的办法是增加接头的搭接长度,增加的量要根据输送带钢丝绳的损坏程度而定,一般以增加一个搭接长度为宜。
     2、输送带对接中心的要求
     输送带对接时,一定要保证中心线一致,否则不仅会造成输送带运行时跑偏,更为严重的是两侧钢丝绳受力不均匀。短的一侧受力过大,当受力超过某条 钢丝绳和输送带的粘合力时,这条绳就会被抽出,进而使相邻的其它绳子相继被抽出,在很短的时间内接头被破坏。如果钢丝绳与橡胶的粘接力超过钢丝绳的破断强度,那么,受力最大的绳将首先被拉断,接着其它相邻的绳子分别被拉断或抽出。由此看出,输送带中心线的对中是输送带胶接时的一项十分重要的工作。 因此,当输送带剥出钢丝绳、准备胶接时,首先将硫化机固定好,并在其两边沿输送带方向各搭不短于3m的稳固平台。将两条将要胶接的输送带分别放在各自一侧的平台上,找出两条输送带的中心线(找中心线时,两侧胶带各找3个点且相互两点间距离不小于1m),然后使其对正在一条直线上,并固定于平台上。准备开始胶接前,再核对一次中心线,有问题及时调整,这样就能使胶接后的输送带。
     以上是华月输送带厂家介绍的输送带硫化过程中的注意事项,希望通过本文内容介绍对您有所帮助。更多关于输送带的资讯请关注我们网站继续了解。如果您有购买输送带的需求,欢迎致电与我们联系,我们将为您提供优质的产品和服务。